در طول کارکرد طولانی مدت، دمنده های آب تحت تأثیر جریان هوا، نوسانات دما، و رسانه های محیطی قرار می گیرند. در نتیجه، کثیفی روی اجزای عملکردی مختلف جمع میشود که منجر به سایش و کاهش عملکرد میشود. ایجاد یک چرخه تعمیر و نگهداری از نظر علمی برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات و افزایش طول عمر آن بسیار مهم است. تعیین چرخه تعمیر و نگهداری نیازمند در نظر گرفتن جامع فرکانس استفاده از تجهیزات، محیط عملیاتی، مشخصات رسانه و مشخصات فنی سازنده برای ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری قابل اجرا و نظارت است.
تعمیر و نگهداری روتین باید بعد از هر عملیات انجام شود و یک تعمیر و نگهداری پیشگیرانه با فرکانس بالا-با شدت پایین است. این شامل تمیز کردن گرد و غبار و بقایای فیبری از قسمت بیرونی محفظه و ورودی و خروجی هوا، بررسی انسداد یا تغییر شکل نازل، و تأیید اینکه صفحه کنترل پنل عادی است و سیگنالهای هشدار ندارد، میشود. این کار از ورود ذرات معلق به مجرای هوا، ایجاد آلودگی ثانویه یا افزایش مقاومت هوا جلوگیری می کند و جریان هوا و راندمان تبادل حرارت بدون مانع را حفظ می کند. برای تجهیزات مورد استفاده در محیطهای با درجه حرارت بالا یا رطوبت بالا، وضعیت ضد رطوبت-اتصالات الکتریکی نیز باید بررسی شود و در صورت لزوم، حفرههای داخلی با گاز خشک پاکسازی شوند.
چرخههای تعمیر و نگهداری کوتاه مدت معمولاً بسته به شدت استفاده در فواصل زمانی عملیاتی یا ماهانه تنظیم میشوند. تمرکز بر روانکاری قطعات دوار، مانند یاتاقان های فن و پسوند شفت موتور است. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ناشی از اصطکاک و صدای غیرعادی ناشی از روانکاری ناکافی، گریس را طبق درجه مشخص شده پر یا جایگزین کنید. به طور همزمان، وضعیت عملکرد عناصر گرمایشی و دقت سنسور کنترل دما را بررسی کنید و گرد و غبار و باقیمانده های محفظه گرمایش را برای جلوگیری از انسداد هدایت گرما تمیز کنید. پارامترهای فشار هوا و جریان هوا نیز باید تأیید شوند. اگر کاهش قابل توجهی یافت شود، باید علت را شناسایی کرد که ممکن است به دلیل مسدود شدن فیلتر، تجمع پروانه یا نشتی کانال باشد و به سرعت تعمیر شود.
تعمیر و نگهداری اواسط مدت معمولاً هر سه ماه یک بار یا هر چند صد ساعت کار انجام می شود و شامل یک بازرسی سیستماتیک و ارزیابی عملکرد اجزا است. این امر مستلزم جداسازی برخی از قطعات جداشدنی پوشش، تمیز کردن کامل دیواره های داخلی مجاری و پره های مبدل حرارتی، بررسی تعادل دینامیکی پروانه و سفت کردن گشتاور پیچ برای جلوگیری از جابجایی به دلیل لرزش طولانی مدت است. با توجه به سیستم الکتریکی، مقاومت عایق، تداوم زمین و حساسیت پاسخ هر وسیله حفاظتی باید آزمایش شود. کنتاکتورها و کنتاکت های رله باید تمیز و تعمیر شوند تا از خرابی کنترل به دلیل تماس ضعیف جلوگیری شود. برای مدل های مجهز به فیلتر، عنصر فیلتر باید تعویض یا تمیز شود تا کیفیت هوای ورودی و عمر فن حفظ شود.
چرخههای تعمیر و نگهداری طولانیمدت معمولاً سالانه برنامهریزی میشوند و آزمایش عملکرد و ارزیابی طول عمر اجزای کلیدی را پوشش میدهند. این شامل آزمایش پیری عایق سیم پیچ موتور، اندازه گیری سایش پروانه ها و یاتاقان های فن، تجزیه و تحلیل تغییر مقاومت عناصر گرمایشی و تأیید نسخه نرم افزار کنترل است. تعویض قطعات آسیبپذیر در نزدیکی پایان عمرشان، مانند نازلها، فیلترها و تسمهها، با قطعات یدکی از قبل، خطر خرابی ناگهانی را کاهش میدهد. قبل از-خاموش شدن طولانی مدت، تمیز کردن کامل و ضد زنگ/رطوبت- درمان باید انجام شود. تجهیزات باید در یک منطقه خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شوند و به طور دورهای برای آزمایش بر اساس روشهایی برای جلوگیری از خرابی قطعات الکتریکی و مکانیکی به دلیل نگهداری طولانی مدت روشن شوند.
هنگام توسعه چرخه های تعمیر و نگهداری، گزارش های استفاده از تجهیزات و داده های آزمایش باید در نظر گرفته شود و فرکانس و محتوا باید با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تنظیم شود. برای دمندههای آب که در{1}}کارکرد مداوم با فرکانس بالا یا محیطهای خشن استفاده میشوند، فواصل نگهداری باید کوتاهتر و بازرسیها شدیدتر شود. برای تجهیزاتی که به طور متناوب استفاده می شوند، چرخه ها می توانند به طور مناسب آرام شوند و در عین حال از عملکرد اطمینان حاصل شود. با اجرای دقیق یک سیستم تعمیر و نگهداری پلکانی و برنامه ریزی شده، راندمان خشک کردن و سطوح مصرف انرژی دمنده آب را می توان حفظ کرد و از خرابی ها به طور موثر جلوگیری کرد و پشتیبانی مستمر و قابل اعتمادی را برای فرآیند تولید فراهم کرد.
