پلت سازهای پلاستیکی در سیستم پردازش پلاستیک وظیفه تبدیل نوارهای مذاب به گلوله های معمولی را بر عهده دارند. روشهای عملیات علمی و منطقی مستقیماً یکنواختی اندازه گلوله، کیفیت سطح و تداوم تولید را تعیین میکنند. «روشها» نه تنها به خود عمل برش، بلکه به یک سری مراحل فرآیند مرتبط، از جمله انتقال نوار، کنترل همگامسازی، خنککردن و شکلدهی، و ناهنجاریهای رسیدگی اشاره دارد. یک طرح عملیاتی و کنترل سیستماتیک باید بر اساس ساختار تجهیزات و ویژگی های عملیاتی ایجاد شود.
روش اولیه انتقال نوار و کنترل کشش است. پس از اینکه پلاستیک مذاب به صورت نوارها از طریق قالب اکسترود شد، با یک دستگاه کشش با سرعت ثابت به دستگاه گندله ساز هدایت می شود. در طول انتقال، کشش نوارها باید یکنواخت نگه داشته شود تا از کشش بیش از حد منجر به تغییر شکل یا شکستگی، یا شلی بیش از حد که باعث انباشته شدن و همپوشانی می شود، جلوگیری شود. یک غلتک کششی یا مکانیزم نوار نقاله خزنده همراه با تنظیم سرعت تبدیل فرکانس معمولاً برای دستیابی به تطابق پایدار بین نرخ تغذیه نوار و سرعت خطی کاتر استفاده میشود و پایهای را برای گلولهسازی یکنواخت ایجاد میکند.
در مرحله دوم، روش هایی برای هماهنگ سازی برش و کنترل اندازه گلوله وجود دارد. پلت سازها برای تکمیل فرآیند برش به حرکت نسبی تیغه های متحرک و ثابت تکیه می کنند. نسبت سرعت تیغه متحرک به سرعت تغذیه نوار مستقیماً طول و یکنواختی گلوله ها را تعیین می کند. در عملیات واقعی، سرعت تیغه باید دقیقاً با استفاده از مبدل فرکانس یا سیستم سروو بر اساس ویسکوزیته مواد، قطر نوار و اندازه گلوله مورد نظر تنظیم شود. در صورت لزوم میتوان برشهای آزمایشی را برای تأیید و تنظیم دقیق پارامتر{4}} انجام داد. شکاف تیغه همچنین باید مرتباً کالیبره شود تا از تماس تیغه و تیزی برش اطمینان حاصل شود، و از ایجاد سوراخ یا ضایعات ناشی از شکاف بیش از حد جلوگیری شود.
خنک کردن و شکل دادن یکی دیگر از روش های مهم است. پس از برش، گلوله ها هنوز در دمای نسبتاً بالایی هستند و مستعد چسبندگی یا تغییر شکل هستند. خنک سازی فوری با استفاده از آب، هوا یا هوای اجباری مورد نیاز است. خنکسازی با آب، برش و خنکسازی در آب را کامل میکند، و در نتیجه سطوح گلولهای صاف و خنکسازی سریع، مناسب برای موادی که به راحتی اکسید میشوند یا با نقطه ذوب{4} بالا-میآیند. خنک کننده هوا از تماس با رطوبت جلوگیری می کند و برای کاربردهای حساس به رطوبت و گرما یا نیاز به خشکی مناسب است. دما و سرعت جریان محیط خنککننده باید با توجه به ویژگیهای مواد تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که گلولهها در مدت کوتاهی به شکلی پایدار جامد میشوند.
از نظر کنترل عملیات، گندله سازهای پلاستیکی مدرن اغلب نظارت آنلاین و تنظیم خودکار را ترکیب می کنند. با نظارت بر سرعت کشش، بار برش و وضعیت گلوله های تخلیه شده، سیستم کنترل می تواند به صورت دینامیکی پارامترها را تنظیم کند و مداخله دستی را کاهش دهد. آلارمهای خودکار و مکانیسمهای خاموش کردن از آسیب دیدن تجهیزات و ضایعات دستهای در هنگام شکستن نوارها یا عملکرد نادرست برش جلوگیری میکنند.
علاوه بر این، نگهداری تیغه و تمیز کردن محفظه گلوله سازی ضروری است. تعویض منظم یا تیز کردن مجدد تیغه ها و حذف مواد چسبیده و زباله ها باعث حفظ راندمان برش و کیفیت گلوله می شود و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
به طور خلاصه، فرآیند گلوله سازی پلاستیک شامل یک گردش کار هماهنگ شامل انتقال، برش، خنک کردن، کنترل و نگهداری است. تنها از طریق تطبیق دقیق و اجرای دقیق پارامترها در هر مرحله میتوان تولید{1}پلت با کیفیت بالا و مستمر در تولید کارآمد، برآورده کردن الزامات سختگیرانه فرآوری پلاستیک و صنایع مرتبط برای کیفیت قالبگیری و پایداری فرآیند به دست آورد.
